Видови метални прав за 3Д печатење и нивните главни апликации

Во моментов, постојат многу материјали од метален прав кои можат да се користат за 3D печатење.Поради очигледната сфероидизација и агломерација на еднокомпонентниот метален прав за време на процесот на формирање, лесно е да се предизвика деформација на синтерување и слаба густина.Затоа, повеќекомпонентен метален прав или претходно легиран прав е вообичаена суровина за прашок за печатење на 3Д метал.

Според главните елементи на матрицата, овие метални прашоци можат да бидат материјали на база на железо, легури на база на никел, легури на титаниум и титаниум, легури на кобалт-хром, легури на алуминиум, легури на бакар итн.Различни метали имаат различни својства, така што постојат разлики во примената.Ајде да ги погледнеме нивните карактеристики и областите на примена.

1. Прашок од легура на база на титаниум
Легурата базирана на титаниум е еден од металите со најдобра биокомпатибилност во моментов позната, и има остеоинтеграциски својства и Јанг-ов модул кој е блиску до човечката коска, па затоа се смета за најдобри метални биомедицински материјали денес.Клинички се користи за имплантација на човечко тврдо ткиво и поправка на рани, и во кардиохирургија, како што се стентови на срцеви залистоци и школки за пејсмејкер.Излезот со голема брзина и формата со висока прецизност во голема мера ги задоволуваат потребите за примена на медицинската индустрија.
Се разбира, покрај медицинските, ова е исто така широко користено во области како што се воздушната, автомобилската и инженерската индустрија кои бараат значително намалување на тежината додека одржуваат високи перформанси.

2. Прашок од алуминиумска легура
Легурата на алуминиум е широко користена во индустријата денес, главно поради нејзините лесни својства: процентот на алуминиум е само една третина од оној на челикот.Тој игра важна улога во лесните алатки за транспорт.Алуминиумскиот прав е особено погоден за лесни апликации со тенки ѕидови и сложени геометриски форми.Широко се користи во авијацијата, автомобилите, машинското производство и бродоградбата.

3. Прашок од бакар и легура на бакар
Со одлична топлинска спроводливост и електрична спроводливост, добра механичка сила и отпорност на абење, тој е префериран материјал за компонентите за размена на топлина.Бакарна легура CuCr1zr која се стврднува при врнежите (хром циркониум бакар), задржува одлични механички својства и добра еластичност во температурен опсег од 300-500 °C по термичка обработка.

4. Прашок од легура на база на железо
Добрата достапност и економичноста на железото го прави челикот вистински работник во повеќето индустрии.Комбинирањето на железната основа со различни легирачки елементи овозможува да се создадат разновидни челици со различни својства.Нерѓосувачкиот челик има добри механички својства и одлична отпорност на корозија, така што материјалите од нерѓосувачки челик може да се видат во авијацијата, возилата, медицинските, хемиските, мувлата итн.

5. Прашок од суперлегура на база на никел
Отпорноста на оксидација и отпорноста на корозија на легурата на никел го прават погоден за суровата средина на висока температура и висок притисок.Кога легурата на никел се загрева, дебел и стабилен оксиден слој ќе се пасивира на површината на легурата за да се заштити внатрешноста на легурата од корозија.Легурите на никел одржуваат добри механички својства во широк температурен опсег.
Клучни својства на оваа класа на метали се висока температура на корозија и отпорност на оксидација, кои се погодни за млазни турбини, гасни турбини, нафта и гас, садови под притисок или хемиски обработени компоненти.

6. Прашок од легура на кобалт
Поради одличната отпорност на абење и отпорност на корозија, легурата на база на кобалт е погодна за долгорочни импланти со силно внатрешно оптоварување, отпорност на абење и високи барања за отпорност на корозија, како што се разни вештачки зглобови и импланти за пластична хирургија, а има и апликации во областа на стоматологијата.

Chengdu Huarui Industrial Co., Ltd. 

Email: sales.sup1@cdhrmetal.com 

Телефон: +86-28-86799441